為防止磨損機過度磨損導致的齒輪壞死，清洗機必須得到適當潤滑。玻璃鍍膜工藝對玻璃的清潔程度要求非常高，不允許有少量的潤滑油進入到清洗區域，所以應選擇具有良好的機械安定性和粘附性的油脂。清洗機的盤刷采用的是往復轉動，對輪對接，無軸承，不需要潤滑。同時，其傳送輥子的兩端采用的是水潤滑和單面密封軸承，能夠有效避免造成污染。我們重點針對傳動鏈條、斜齒輪和傳動軸進行潤滑。
    ①用塑料布將需要潤滑的部件與清洗區域隔離出來避免油脂污染。
    ②對鏈條、齒輪、傳動軸鏈條滾子與鏈板的結合面進行潤滑。

    ③對傳(chuan)動鏈條及輥道，要使其潤滑均勻(yun)。

    ④用干凈棉布擦去多余的潤滑脂。
傳送輥道的校準
    清洗機采用的是夾送玻璃方式，其下部輥道固定，上部輥道的高度可以調整，以保證玻璃受力的均勻和傳送的平穩。下部輥道由傳動軸及齒輪系統傳動，需要定期檢查軸承和橫向、縱向的水平。上部輥道由兩端兩個水潤滑的塑料軸承固定，可以自由轉動。由于塑料軸承使用一段時間后容易磨損增大間隙，從而導致上部輥道兩端不平衡，使玻璃原片在清洗機中容易形成偏斜。針對上部輥道，我們增加固定端塊夾并且定期測量高度變化，對應校準或者更換軸承，以調整輥子的壓緊力道。
    盤刷高度的調節
    入口清洗機主要通過三排共132個盤刷對玻璃原片表面進行清潔，同時添加液體拋光劑，以保證對玻璃表面能進行有效打磨，去除頑固污漬。要使盤刷對玻璃表面形成有效滾擦，一般將盤刷毛尖高度設定在玻璃片表面以下1.5毫米。隨著盤刷毛的磨損，需要定期將盤刷高度下降，以保證清洗質量。
    儲水箱和接水盤的清潔
    入口清洗機采用的是三級水質逐步清洗并且循環使用的方式，在傳送臺下部分別設有5個水箱及對應的接水盤，用來儲存清洗用水。由于在清洗玻璃的同時水自身受到污染，所以在儲水箱內通常會逐漸沉積一些拋光劑等污物，需要定期進行沖刷清洗，以保證水質的潔凈、耐磨焊條。
拋光劑及噴水管的通暢
    入口清洗機采用鋁或鈰的氧化物水溶液作為拋光劑，通過上部輥道之間的噴水管添加到盤刷的滾擦過程中。由于采用的是固體水溶液拋光劑，當濃度過大時，極易導致噴嘴堵塞。在使用當中觀察到拋光劑噴嘴堵塞時，應及時疏通并且調節拋光劑稀釋后的濃度。對拋光劑和噴水管進行清潔要按照以下步驟。
    ①拆卸清洗機擋版，升起清洗機上部輥道，關閉電源及供水閥。
    ②松開噴管兩端的固定螺栓，將噴管拆下。
    ③用高壓水槍將純水從噴管的進口打入噴管內形成水壓，觀察每個噴嘴的出水情況，用回形針進行疏通。
    ④清洗干凈噴管，安裝回原處，緊固螺栓，注意噴嘴方向保持拆洗前不變。
    風刀干燥區的清潔和調整
    清洗機最后一個水箱里裝的是經過加熱（溫度在45℃左右）的高純水，因此附著在玻璃原片表面的水漬在進入干燥區后能夠在風刀的高強風作用下被吹走并且蒸發。風刀刀口與玻璃原片所在平面呈一定銳角夾角，每次拆裝風刀或改變其位置都要注意測量其角度并保持不變。
    ①清理干燥區里的玻璃碎屑、標簽、夾紙等污物，并用潔凈棉布擦拭風刀、輥道等部件，確保清潔。
    ②將風機用的初級過濾板和次級過濾袋都拆下，用壓縮空氣反向吹出里面的灰塵，檢查有無破損或堵塞，定期更換。
    ③用鋸條探入風刀口，檢查是否有過濾袋纖維等雜物堵塞刀口。

    通過(guo)這幾年的(de)生產實踐，我們認識(shi)到，只(zhi)要定(ding)期認真地按照(zhao)以上程(cheng)序對入口(kou)清洗機進行維(wei)護和(he)保養，在工藝正常地情況下，就能較大程(cheng)度保證玻(bo)璃(li)原片的(de)清洗效果，保證鍍膜玻(bo)璃(li)產品的(de)質量穩(wen)定(ding)。

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